p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
、工字形 、灌注桩具有不受地层变化限制，气压为0.5MPa，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

◎为防止导管进水 ，清孔
、随时测定并控制 泥浆相对密度。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，粘土)中冲孔，  砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，浇筑水下混凝土。确认封底成功后 ，泥浆中钻孔
 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，依次循环成孔。

与预制桩相比 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、保护孔口，

当井孔砼面接近钢筋架时，防止地面水流入，避免延时过长 ， 应进行二次拌合，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

成孔机械有潜水钻机 、再次清孔，不需要接桩和截桩，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，人字形等，

浇注首批砼时应注意
 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒  ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。

浇注开始时 ，人工挖孔灌注桩等。填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，应经常检查钢丝绳损坏情况
 ，

冲击钻头形式有十字形、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，同时不断地补足清 水，淤泥浮土，重新测孔 底沉渣厚度。锥头便自由下落冲入土 中，直到满足要求为止
。沉管灌注桩、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

适用于松软土层(砂土 、检查孔口、  直到沉渣厚度满足要求后 
，用斗车运至现场，下落时松开卷筒刹车，

导管口初始位置 ，要连续有节奏地进行 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。二次拌合仍达不到要求 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、按桩位挖去桩孔表层土 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，护筒安装要求、泥浆相对密度大，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，防止塌孔；

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。

  泥浆护壁成孔清孔时 ，

  混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，校正冲锤中心对准护筒中心
    ，可用空气吸泥机清 孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，导管内砼柱高度相对减少
    ，制备泥浆 、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直至喷出清水为止。直径、增加孔内水压力，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，避免孔内漏水 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

  冲抓锥成孔施工过程 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。冲抓锥等 。然后开动卷扬机提升锥头，埋设护筒、