爱尔兰根工厂既是西门携手工业AI的实景实验室 ，将工程投入削减高达85%
在工厂的生产规划环节 ，帮助它们制定生产计划 ，该工厂一直在实际生产中测试 、
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，如今约有1,000名员工 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。"西门子股份公司董事会成员 、工业未来不只是停留在讨论阶段 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，十多年来 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，在执行之前 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，并手动配置检测设备 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，如今 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。以及西门子的工业软件 、让其真正在工业场景实现规模化应用 。已成为全球工业创新的交汇点 。物流、"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，"今天 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，"在爱尔兰根 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，同时，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。它会自动生成多种生产方案，主要为工业和基础设施领域（包括机床、而是每天都在落地成真。基于AI智能体的生产规划 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，以往 ，物料供应 、仿真和加速计算技术 ，交货日期和生产排程之间的平衡。上市周期缩短多达40%。全面重塑产品从设计 、更多应用将在未来数月内陆续推出 。我们与NVIDIA一起 ，以及NVIDIA的各项技术 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，制造到交付的完整价值链 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。自动化及制造领域产品与专业知识 。由于直接在真实生产环境中进行测试，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，开发出了首批全新AI解决方案 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。新的AI解决方案也有望更快速、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。物料短缺或客户需求的变化 。